一、測(cè)量目標(biāo)
借助先進(jìn)的測(cè)量技術(shù)與設(shè)備，對(duì) IXPE 材料發(fā)泡全過程實(shí)施實(shí)時(shí)、精準(zhǔn)的厚度監(jiān)測(cè)，第一時(shí)間察覺厚度異常，保障 IXPE 材料成品厚度契合既定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，為發(fā)泡工藝參數(shù)的動(dòng)態(tài)調(diào)控提供依據(jù)。
二、適用范圍
本方案適用于 IXPE 材料從擠出成型至成品產(chǎn)出的發(fā)泡連續(xù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的厚度測(cè)量。
三、測(cè)量前準(zhǔn)備
一）人員培訓(xùn)
為測(cè)量及生產(chǎn)人員組織專項(xiàng)培訓(xùn)，使其全面了解實(shí)時(shí)測(cè)厚系統(tǒng)的操作方法、數(shù)據(jù)讀取與分析技巧、異常情況的初步判斷與反饋流程。培訓(xùn)結(jié)束后，通過理論與實(shí)操考核，確保人員能夠熟練運(yùn)用IXPE材料測(cè)厚系統(tǒng)。
二）設(shè)備選型與校準(zhǔn)
設(shè)備選型：選用高精度、響應(yīng)速度快的在線測(cè)厚儀，并確保測(cè)厚儀具備數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸與數(shù)采功能，滿足生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)需求。
設(shè)備校準(zhǔn)：在安裝測(cè)厚儀前，使用標(biāo)準(zhǔn)厚度塊對(duì)其進(jìn)行全面校準(zhǔn)。在日常生產(chǎn)中，每隔 1 個(gè)母卷對(duì)測(cè)厚儀進(jìn)行一次校驗(yàn)，保證測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
三）系統(tǒng)搭建
搭建實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)，將測(cè)厚儀與生產(chǎn)管理系統(tǒng)進(jìn)行集成，實(shí)現(xiàn)測(cè)量數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集、傳輸與展示。為操作人員配備終端設(shè)備，便于其隨時(shí)查看測(cè)量數(shù)據(jù)與設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
四、測(cè)量實(shí)施
一）測(cè)量點(diǎn)布局
母片類 IXPE：沿片材的寬度方向，每隔 10cm 設(shè)置一個(gè)測(cè)量點(diǎn)；在片材的長(zhǎng)度方向，每 1m 設(shè)置一個(gè)測(cè)量點(diǎn)，全面覆蓋片材的各個(gè)區(qū)域，精確反映母片片材厚度的均勻性。
成型類 IXPE：依據(jù)產(chǎn)品的特性，在厚度變化較大的部位，如中心、邊緣等，加密測(cè)量點(diǎn)；在相對(duì)平整的部位，適當(dāng)減少測(cè)量點(diǎn)數(shù)量，確保獲取產(chǎn)品各部位的準(zhǔn)確厚度數(shù)據(jù)。
二）生產(chǎn)全程實(shí)時(shí)測(cè)量
母片擠出階段：在擠出機(jī)出料口緊鄰位置安裝測(cè)厚系統(tǒng)，對(duì)剛擠出的 IXPE 材料進(jìn)行實(shí)時(shí)厚度監(jiān)測(cè)。測(cè)厚儀以每秒 5 次的頻率采集數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸至監(jiān)控系統(tǒng)。
發(fā)泡成型階段：在發(fā)泡爐的出口冷卻位置安裝測(cè)厚系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè) IXPE 材料在發(fā)泡過程后的厚度變化。也可通過對(duì)比不同位置的測(cè)量數(shù)據(jù)，分析發(fā)泡溫度、時(shí)間等工藝參數(shù)對(duì)厚度的影響。對(duì)冷卻定型后的 IXPE 材料進(jìn)行最終厚度測(cè)量。此階段的測(cè)量數(shù)據(jù)直接反映產(chǎn)品的最終厚度，需重點(diǎn)關(guān)注。
五、數(shù)據(jù)記錄與處理
一）數(shù)據(jù)記錄
實(shí)時(shí)測(cè)厚系統(tǒng)自動(dòng)記錄測(cè)量時(shí)間、測(cè)量位置、測(cè)量值、生產(chǎn)工單、生產(chǎn)批次、工藝參數(shù)等信息，并將數(shù)據(jù)存儲(chǔ)于數(shù)據(jù)庫中，以便后續(xù)查詢與分析。
二）數(shù)據(jù)處理
實(shí)時(shí)分析：監(jiān)控系統(tǒng)對(duì)實(shí)時(shí)采集的測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，計(jì)算厚度平均值、標(biāo)準(zhǔn)差、CP、CPK、PP、PPK等統(tǒng)計(jì)參數(shù)，實(shí)時(shí)評(píng)估產(chǎn)品厚度的穩(wěn)定性。
預(yù)警設(shè)置：在監(jiān)控系統(tǒng)中設(shè)置厚度偏差預(yù)警閾值，當(dāng)測(cè)量數(shù)據(jù)超出預(yù)警閾值時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)發(fā)出警報(bào)，提醒操作人員及時(shí)處理。
趨勢(shì)分析：通過對(duì)歷史數(shù)據(jù)的分析，繪制厚度隨時(shí)間、溫度、速度、生產(chǎn)批次、工藝參數(shù)等因素變化的趨勢(shì)圖，為工藝優(yōu)化提供參考依據(jù)。
六、異常處理
一）快速響應(yīng)機(jī)制
當(dāng)系統(tǒng)發(fā)出厚度異常警報(bào)時(shí)，操作人員應(yīng)立即前往現(xiàn)場(chǎng)查看，初步判斷異常原因，并及時(shí)通知技術(shù)人員進(jìn)行處理。
二）原因排查與處理
技術(shù)人員接到通知后，迅速對(duì)生產(chǎn)工藝、設(shè)備運(yùn)行狀況、原材料質(zhì)量等方面進(jìn)行全面排查，找出導(dǎo)致厚度異常的根本原因。根據(jù)排查結(jié)果，采取針對(duì)性的糾正措施，如調(diào)整工藝參數(shù)、維修設(shè)備、更換原材料等，確保 IXPE 材料的厚度恢復(fù)正常。
三）持續(xù)改進(jìn)
對(duì)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的厚度異常問題進(jìn)行總結(jié)分析，制定相應(yīng)的預(yù)防措施，防止類似問題再次發(fā)生。持續(xù)優(yōu)化發(fā)泡工藝與測(cè)厚系統(tǒng)，提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性與生產(chǎn)效率。
