SMT：Surface Mount Technology，即為防錯料管控系統。（下面我們簡稱為SMT）對于生產型企業物料在生產加工中起到的作用不言而喻，那么大家該如何選擇合理的防錯物料管理系統來更好的提高工作效率？蘇州點邁軟件系統有限公司為企業定制防錯物料管理系統，能夠有效幫助企業提高工作效率。
圖一：防錯物料管理系統
防錯料管控系統運作流程
發料驗證流程：避免工單發料錯誤并登錄用料來源。
SMT上崗開啟：讀入員工號及工單號自動導入新一次料站表。
FEEDER綁定料盤流程：線外綁定料盤節省上料時間。
FEEDER臺車上料流程：線外有與SMT料架完全相同的臺車，將FEEDER按照實際位置上架刷碼。
FEEDER與料站綁定流程：實際把FEEDER掛在機臺上并驗證是否完全上料完畢。
FEEDER換料流程：拆下舊FEEDER并拆下舊料盤，刷碼后換上新FEEDER
FEEDER解綁：將料盤與FEEDER解綁，并填入余料量。
FEEDER維修保養：空FEEDER紀錄維修保養資料。
SMT IPQC檢驗：檢驗員抽檢或全檢所有料站并確定所放置的料正確。
SMT下崗結束：讀入員工號及工單號確定結束本工單并釋放所有FEEDER。
圖二：物料防錯管理系統實施流程
防錯料管控系統的主要功能
作業權責管理：作業員生產工單，需要刷讀工單編碼、人員編碼與機臺編碼，系統將記錄作業員的信息、生產機臺、生產工單、生產開始時間、生產結束時間、生產狀 況等信息；
無紙化作業：系統運行全過程無需人工手動填寫報表，全過程使用條形碼作為物料和料盤的身份識別編碼，然后使用PDA移動終端代替人工輸入，方便作業員操作，提 升作業過程的工作效率；
生產追溯查詢：管理者和主管部門，可以通過系統追溯查詢生產的狀況，主要包括生產訂單的進度、物料/配料與上料情況、作業員信息、生產起止時間、生產異常情況等信息；
電子報表：系統可以根據某日、某月、某年產生查詢數據，并生成相應的工作報表，內容包括：生產產能數據、作業員信息、生產日期、數量等相關內容；
電子廣告牌：系統電子廣告牌，可以實時反饋生產過程的數據，包括工單進度、作業機臺、作業員信息、生產起止時間、生產數量等信息。包裝稱重防錯系統
圖三：防錯物料管理系統實施效益
防錯料管控系統功能目標
1、防止SMT上料錯誤造成損失；
2、登錄放料紀錄，包含首次掛料、換料、檢驗、下料；
3、管理FEEDER使用次數，強化維修保養；
4、自動導入機臺料站表節省管理人力；
5、接受替代用料，替代料盤使用；
6、登錄并追溯用料來源。投料防錯系統應用案例
蘇州點邁軟件系統有限公司定制開發的防錯料管控系統是目前電子組裝行業里非常流行的現場管控系統。在SMT行業，貼片設備是連續高速運行的，如果在機種切換時不能有效的防止用錯料或用錯FEEDER，將造成批量的返工或報廢從而給企業帶來巨大損失。要避免這種情況的發生，好的辦法就是在機種切換時、續料時、換料時、ECN變更時，能便捷有效地將待上料的機臺、料站、通道以及料盤的對應關系與標準料站表進行比較，由系統自動根據校驗規則進行校驗，從而起到智能防錯的效果。
