客戶公司是一家注塑加工企業，擁有各類CMM測量儀器超過20臺，其它測量儀器若干，分別用于對不同的注塑機、模具及型腔的產品進行測量，并進行數據分析。用于之前采用人工的方式對測量數據進行管理，以及整理成每月所需的報表，不但耗費人力，而且由于車間生產速度較快，測量結果無法即時反饋到生產現場，一旦出現質量問題，損失非常大。

在此情況下，客戶公司決定采用蘇州點邁的實時自動數據采集技術及實時過程控制的方法對制造過程進行實時SPC控制，整個系統的網絡結構示意圖如下所示：

圖一：SPC網絡結構示意圖

SPC數據采集系統說明

1、根據不同的儀器，采用直接從硬件接口傳輸數據或是從數據文件中導出數據到數據庫中，數據采集的方式為自動采集方式，無需人員干預；

2、用戶可設置測量數據的設備編號、模具編號、模穴號等分層信息，不同的層次信息顯示為不同的圖形；

3、當出現超過規格等出現質量失控時，系統將自動報警，現場人員將停止生產直至問題解決；

自動數據采集說明：采集軟件自動監控測量數據的變化，進行實時的數據采集，并自動發送數據到SPC系統。車間生產使用SPC統計過程控制系統有什么好處？

圖二：自動數據采集選項圖

從串口中讀取數據：測量完成后，數據即時傳輸到三次元測量儀器配置的PC中，PC中安裝的數據采集軟件將測量數據進行分析并截取有效的數據再傳輸到服務器數據庫中。

圖三：串口讀取數據

從數據文件中讀取數據：測量完成后，測量人員將測量結果保存為文件，數據采集軟件將定時對文件中的數據進行分析，將所需的測量數據傳輸到服務器數據庫中。

圖四：數據文件中讀取數據

完成測量后，采集軟件將自動彈出選擇菜單，由操作人員選擇相關的產品等信息。SPC是什么

圖五：SPC數據采集用戶選擇配置

SPC 監測軟件客戶端提供各類的數據監控及分析的方法供現場人員及管理層使用，如對生產的產品按模具、模腔進行監控，監控產品尺寸變化的趨勢，提前發現生產過程中的品質問題，從而采取相應的對策。

下圖的數據將按固定的時間間隔自動進行刷新，實時監控產品質量的變化趨勢：

圖六：SPC監控產品質量變化趨勢

實時SPC過程控制模式與傳統模式的比較：

圖七：實時SPC過程控制模式與傳統模式的比較