在 IXPE 材料制造行業的智能化轉型進程中，浙江潤陽作為該材料生產的佼佼者，通過引入先進的數據采集與管理系統，尤其是針對發泡工藝關鍵參數的實時采集與分析，實現了該生產流程的全面升級，成為行業智能制造的典范。?
2020年，浙江潤陽開啟智能化改造項目，決心從傳統的粗放式生產模式向精細化、智能化的生產模式轉變。在傳統的 IXPE 生產中，發泡工藝環節存在諸多痛點。由于缺乏對溫度和速度的精準控制與實時監測，生產過程中常常出現產品質量不穩定的情況。例如，在生產厚度為 1.5mm 的 IXPE 材料時，若發泡溫度過高，會出現氣泡過大、分布不均的問題，導致隔音性能下降；若發泡速度過快，的拉伸強度不足，容易在后續加工中破裂。而且，以往依靠人工定時巡檢記錄數據，不僅效率低下，還容易出現數據遺漏和誤差，生產環節之間缺乏有效的協同。?
如今，已經構建了一套先進的生產數據采集與管理系統，猶如湖州南太湖工廠的智慧大腦，對發泡工藝中的溫度、速度等關鍵參數進行實時采集。在每一條 IXPE 生產線的發泡設備上，都安裝了高精度的傳感器，這些傳感器能夠每秒多次采集溫度和速度、視頻數據，并通過高速網絡實時傳輸至工廠的中央監控中心。?
借助這些實時、精準的數據，工廠對生產過程實現了全方位、無死角的精準把控，生產效率得到大幅提升。集中供料系統依據實時采集的發泡速度數據，自動且精準地調節原材料的輸送量，確保原材料與發泡工藝的匹配度達到最佳狀態。自動化的溫控系統根據實時溫度數據，精確調整加熱裝置的功率，將發泡溫度波動控制在極小的范圍內，一般可穩定在 ±1℃。整個生產流程緊密銜接、一氣呵成，實現了從原材料投入到半成品產出的全流程自動化、數字化與智能化運作。?
在生產過程中，數據采集與管理系統的優勢盡顯。一旦訂單下達，系統能夠根據訂單對厚度、密度、拉伸強度等質量要求，結合實時采集的發泡工藝數據，自動生成精準的生產參數，并將指令下達至各個生產設備。產品質量追溯變得輕而易舉，只需掃描產品標簽上的二維碼，便能獲取該卷 IXPE 從原材料批次、生產時間、生產過程中每一個關鍵節點的發泡工藝數據，這對于質量管控和售后追蹤意義重大。?
不僅如此，系統對每個發泡卷會自動生成生產工藝質檢報告，詳細記錄發泡工藝各時段的溫度、速度數據以及設備運行狀態。若數據出現異常波動，系統會立即發出警報，提醒技術人員及時檢查和調整。這一自動化的質量檢測與預警流程，確保了產品質量的穩定性與可靠性。傳統生產模式下，質量檢測往往依賴人工定期抽檢，容易出現疏漏。而該系統的實時監測與自動提醒功能，極大地提高了產品質量把控能力。據統計，引入該系統后，產品的次品率從原來的 10% 降低至 3%。?
隨著 IXPE 市場需求的不斷增長，浙江潤陽憑借智能化生產模式，不僅滿足了現有客戶對產品質量和交付周期的嚴格要求，還成功開拓了新的市場領域。在建筑隔音、汽車內飾等行業，浙江潤陽的 IXPE 憑借穩定的質量和高效的生產供應能力，贏得了眾多知名企業的信賴與合作。?
浙江潤陽的實踐充分證明，對發泡工藝溫度、速度等關鍵參數的實時采集與有效管理，在 IXPE 材料生產企業的智能化轉型中發揮著關鍵作用。它讓生產流程更加高效、透明，產品質量更有保障，為企業在激烈的市場競爭中贏得了先機。未來，隨著技術的不斷進步，相信會有更多同類企業借鑒浙江潤陽的經驗，通過數據采集與管理實現智能制造的轉型升級，推動整個 IXPE 材料制造行業邁向新的高度。
