工作互聯(lián)網(wǎng)已經(jīng)滲透到各行各業(yè)，尤其是對(duì)于制造的影響尤為明顯。下面蘇州點(diǎn)邁小編通過(guò)現(xiàn)實(shí)世界中的幾個(gè)案例，來(lái)看看工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)到底能帶來(lái)多大的價(jià)值。第一個(gè)案例，是德國(guó)西門(mén)子。
圖一：工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用
作為工業(yè)4.0概念的提出者，德國(guó)也是第一個(gè)實(shí)踐智能工廠的國(guó)家。位于德國(guó)巴伐利亞州東部城市安貝格的西門(mén)子工廠，就是一個(gè)高度數(shù)字化的智能工廠。在占地10萬(wàn)平方米的廠房?jī)?nèi)，員工僅有1000名。近千個(gè)制造單元，全部通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)，大多數(shù)設(shè)備都在無(wú)人力操作狀態(tài)下進(jìn)行挑選和組裝。
在這個(gè)工廠里，每100萬(wàn)件產(chǎn)品中，次品約為15件，可靠性達(dá)到99%，追溯性更是達(dá)到100%！再來(lái)看看瑞士的ABB集團(tuán)。ABB是電力和自動(dòng)化技術(shù)領(lǐng)域的世界級(jí)巨頭企業(yè)。
他們研發(fā)了ABB Ability智能傳感器技術(shù)，將生產(chǎn)的電機(jī)與云服務(wù)連接。該技術(shù)就像給電機(jī)佩戴了健康腕表，對(duì)電機(jī)的運(yùn)行情況進(jìn)行精確監(jiān)測(cè)，并在云端對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行算法分析。一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，就進(jìn)行預(yù)警。采用該技術(shù)之后，降低了70%的故障停工時(shí)間，延長(zhǎng)了30%的使用期限，減少了近10%的能耗。再來(lái)看看中國(guó)的。
圖二：工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用案例
美的集團(tuán)，中國(guó)最大的家電制造企業(yè)之一，也打造了自己的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)桿工廠。在它的磁控管（微波爐的核心設(shè)備）工廠里，搭建了完整的信息化應(yīng)用框架，打通了各大系統(tǒng)的數(shù)據(jù)接口，實(shí)現(xiàn)了內(nèi)外互聯(lián)、虛實(shí)互聯(lián)。
美的自研的MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）首先實(shí)現(xiàn)了與云端上面供應(yīng)商數(shù)據(jù)的對(duì)接，打通了供應(yīng)商來(lái)料的入庫(kù)、品質(zhì)和生產(chǎn)計(jì)劃。然后，打通了物流、質(zhì)量管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)物流配送、品質(zhì)管控的控制。接著，在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)上通過(guò)PLM（產(chǎn)品生命周期管理）實(shí)現(xiàn)制造和研發(fā)同步。最后，在銷(xiāo)售端，通過(guò)CRM（客戶(hù)關(guān)系管理）系統(tǒng)和客戶(hù)對(duì)接。
這樣一來(lái)，真正實(shí)現(xiàn)了全流程打通。改造之后，這個(gè)數(shù)字化工廠的自動(dòng)化率高達(dá)95%，關(guān)鍵工序不良改善達(dá)30%以上；人員效率提升88% ，空間產(chǎn)出效率提升79.2%。
總而言之，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)帶來(lái)的效率提升，是有目共睹的。節(jié)約下來(lái)的成本，也是真金白銀。
